Уже продолжительное время за рубежом используется антикоррозионное эпоксидное покрытие труб и трубопроводов, изготовленное на основе эпоксидных порошковых красок, которое впервые было разработано и испытано в США. Сегодня данный тип защиты поверхностей труб является основной защитой трубопроводов в Великобритании, ЮАР, Канаде, Китае, Индии и т.д. В самих США, на долю такого покрытия приходится более 80 % всех покрытий трубопроводов.
Международный опыт применения данных покрытий показывает, что длительный период безаварийной эксплуатации обеспечивает эпоксидное покрытие толщиной уже в 300-400 мкм, характеризуясь при этом повышенной сопротивляемостью к катодному отслаиванию и высокой степенью адгезии к стали. Оно не экранирует от токов катодной защиты и не вызывает эффект стресс-коррозии. Кроме того обеспечивают повышенную теплостойкость и отлично зарекомендовали себя при создании изолирующих покрытий трубопроводов подводной и подземной прокладки в местах, где температура эксплуатации составляет даже +80°С ÷ +110°С.
Немного истории об эпоксидном покрытии
В странах бывшего постсоветского пространства впервые технология изоляции труб подобным способом, на основе эпоксидных порошковых красок, была апробирована на Волжском трубном заводе (ВТЗ). Производительность первого участка нового вида антикоррозионных покрытий в 1976 году составляла более 100 тыс. тонн труб в год.
Для промышленной очистки поверхности изделий, нагрева труб и последующего нанесения на них защитного слоя использовалось только технологическое оборудование отечественного производства, а в роли исходных изоляционных материалов выступали эпоксидные порошковые краски Ярославской «Лакокраски».
Уже в то время продукция ОАО «ВТЗ» подтвердила высокую эффективность изготавливаемых труб, проверенные даже после их перевозки и проведения монтажных работ.
Преимущества эпоксидного покрытия и недостатки
Порошковое покрытие, как и другие способы и методы изоляции, имеет большое количество преимуществ и, естественно, некоторые недостатки, к которым в первую очередь стоит отнести невысокую эластичность и повышенное водопоглощение. Хотя основным недостатком, в большей степени ограничивающим области применения, относится все-таки, невысокая ударная прочность данного вида покрытия. Что в свою очередь осложняет транспортировку таких труб и проведение монтажных работ в зимний период.
Новое двухслойное эпоксидное покрытие
За прошедший период времени претерпели изменения и были разработаны новые, специальные системы наружных защит, одним из которых является созданное на основе новых материалов («DU PONT», «BASF», «JOTUN», «3М»), двухслойная эпоксидная изоляция труб, имеющее повышенную ударную прочность и подходящее для использования в широком температурном диапазоне.
В его состав, для увеличения ударной стойкости покрытия, вошел ударопрочный слой, изготовленный на основе наполненных или вспенивающихся эпоксидных композиций. Из-за чего теперь двухслойное покрытие состоит из изоляционного слоя, толщиной 250 мкм – 300 мкм и ударопрочной защиты, толщиной 500 мкм – 700 мкм. Максимальная толщина современной двухслойной защиты составляет 1200 мкм.
Изолирующее покрытие и современность
Благодаря этим новациям, сегодня трубы с эпоксидным покрытием практически не уступают требованиям государственных и отраслевых стандартов предъявляемым к трубам с полиэтиленовым покрытием (около 2,5 ÷ 3 мм). Но при этом данный вид продукции получил дополнительный ряд преимуществ, к которым относятся, в первую очередь, повышенная стойкость к абразивному износу, порезу и сдиру. Что в итоге позволило широко использовать такие трубы для прокладки их в микротоннелях, под дорогами, при строительстве подводных переходов, а так же способом наклонного бурения.
